消失模设备的优势表现在哪些方面?为什么生产会有缺陷?


发布时间:

2023-02-01

消失模设备的优势表现在哪些方面?为什么生产会有缺陷? 消失模设备的优势表现为以下几个方面: (1)消失模设备铸件尺寸和形状准确,重复性好,具有精 密铸造的特点;

 消失模设备的优势表现在哪些方面?为什么生产会有缺陷?

消失模设备的优势表现为以下几个方面:

(1)消失模设备铸件尺寸和形状准确,重复性好,具有精 密铸造的特点;

(2)铸件表面光洁度高;

(3)取消砂芯和制芯部门,根除制芯和放芯造成的铸造缺陷和废品;

(4)无箱无取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模合箱造成的铸造缺陷和废品;

(5)采用不含粘结剂、水分和添加剂的干砂造型,消除因水分、添加剂和粘结剂造成的各种铸造缺陷和废品;

(6)砂处理系统大大简化,型砂完全可以重复使用,取消了型砂制备部门和废砂处理部门;

(7)落砂容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;

(8)消失模设备铸件无飞边毛刺,减少清理抛光工作量50%以上;

(9)形状合理的浇口、冒口可设置在理想位置,不受传统分型、取模等因素限制,减少铸件内部缺陷;

(9)负压铸造更有利于液态金属的充型和补缩,提高了铸件的显微组织密度;

(10)组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺成品率和生产效率;

(11)加工余量减少,加工成本降低;

(12)易于实现机械化自动化流水线生产,生产线灵活性大,可实现在一条生产线上生产不同合金、不同形状、不同尺寸的铸件;

(13)所用金属模具的使用寿命可达10万次以上,降低了模具的维护成本;

(14)减少了粉尘、烟尘和噪声污染,大大改善了铸造工人的工作环境,降低了劳动强度。男性劳动者主 导的行业可以改为女性劳动者主 导的行业;

(15)简化了工艺操作,大大降低了工人的技术熟练程度要求。

其中消失模铸造设备生产中缺陷产生的原因有:

缩裂

铸件中的裂纹主要是由金属凝结超过数据的极 限强度时的收缩应力引起的。与铸件的外形设计和铸造工艺有关,也与金属数据中某些杂质含量高而产生的开裂感有关(如硫含量高时的热脆,硫含量高时的冷脆等)。钢锭中也会产生轴向沿晶裂纹。如果不能在后续的开坯锻造中锻造出来,就会残留在锻件中,成为锻件的内部裂纹。

冷卷

这是铸件的一种层次感,主要与铸件的铸造工艺设计有关。在浇注液态金属时,由于飞溅、波浪转折、浇注中断或来自不同方向的两股(或多股)金属流相遇等原因,它是一种隔膜状的区域类型。

锭体

这是炼钢时从钢包向锭模浇注钢锭时,由于浇注中断、暂停等原因,di一次浇注的液态金属在空气中迅速形成氧化膜而出现的一种分层(区域型),新浇注的液态金属在连续浇注过程中突破,变成锭体。它不能在随后的锭坯锻造中被锻造和去除。

各向异性

或者铸锭凝固时,由外向内的速度不同,所以会形成不同的晶体结构,表现为力学性能的各向异性,也导致声学性能的各向异性,即由中间向外有不同的声速和声衰减。这种各向异性的存在会影响铸件评价的大小和位置。