消失模铸造机械生产流程和生产缺陷的原因


发布时间:

2022-06-20

消失模铸造机械生产缺陷的原因 消失模铸造机械铸造裂纹 铸件中的裂纹主要是由于金属冷凝的收缩应力超过材料的强度而引起的。它与铸件的外形设计和铸造工艺有关,也与金属材料中某些杂质含量高引起的开裂感有关。 (如含硫量高时发生热脆性,含硫量高时发生冷脆性等)。铸锭中也会出现轴向晶间裂纹。如果在随后的钢坯锻造中不能锻造,它们将留在锻件中,成为锻件的内部裂纹。

消失模铸造机械生产缺陷的原因

消失模铸造机械铸造裂纹

铸件中的裂纹主要是由于金属冷凝的收缩应力超过材料的强度而引起的。它与铸件的外形设计和铸造工艺有关,也与金属材料中某些杂质含量高引起的开裂感有关。 (如含硫量高时发生热脆性,含硫量高时发生冷脆性等)。铸锭中也会出现轴向晶间裂纹。如果在随后的钢坯锻造中不能锻造,它们将留在锻件中,成为锻件的内部裂纹。

保冷

这是铸件的一种分层,主要与铸件的铸造工艺设计有关。浇注液态金属时,由于飞溅、波浪、浇注中断或两根(或多根)来自不同方向的金属绞线造成。由于液态金属表面形成的半固态薄膜残留在浇注体中,形成了类似隔膜的区域型。

转皮

这是在炼钢过程中将钢锭从钢包浇注到钢锭模具中。由于浇注的中断、暂停等原因,先浇注的液态金属表面迅速在空气中形成氧化膜,新浇注的液态金属在继续浇注时冲破它。变成锭体形成的层状(面积型),在后续的锭锻中不能锻造。

各向异性

铸件或钢锭凝聚时,从外表面到中间的速度不同,会形成不同的晶体结构,表现为力学性能各向异性,同时也导致声学性能各向异性,即有从中间到外表面的差异。声速和声衰减。这种各向异性的存在会对铸件检查的大小和位置产生影响。

消失模铸造机械的生产流程如下

消失模铸造机械的工艺也称为实体模铸造或气化模铸造。它是由发泡塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制成与零件结构和尺寸完全相同的实心模具,然后浸涂耐火粘结漆(用于加强和平整),然后埋入演替。干砂造型,三维微振负压压实,浇注金属液无泥芯、活块(甚至无冒口)(注意在浇注和凝固过程中保持一定的负压)。 Press) 一种新的一次性成型铸造工艺,它加热和蒸发泡沫模具,然后用金属代替它。

此工艺若能突破关键技术点,消失模铸造机械可充分发挥其优势:与普通型腔金属(或木头)型-湿砂铸造相比,可获得更高的毛坯尺寸精度,模具制造周期短,成本低。铸件的结构和形状不受限制,为新产品配件的设计提供了充足的空间。