消失模铸造设备生产厂家:消失模铸造塌陷缺陷如何防止?


发布时间:

2022-06-27

消失模铸造设备生产厂家:消失模铸造塌陷缺陷如何防止? 在消失模铸造中,在浇注或凝固过程中,模具的一部分或部分坍塌、塌陷,使铸件无法成型,或模具的一部分有肉,称为塌箱或塌模。由于消失模铸造采用干砂紧实造型,不使用粘结剂,在浇注过程中容易溃散,特别是大型铸件(尤其是大型平台铸件)或具有封闭、半封闭型腔的铸件。那么,消失模铸造设备生产厂家:消失模铸造塌陷缺陷如何防止?

消失模铸造设备生产厂家:消失模铸造塌陷缺陷如何防止?

在消失模铸造中,在浇注或凝固过程中,模具的一部分或部分坍塌、塌陷,使铸件无法成型,或模具的一部分有肉,称为塌箱或塌模。由于消失模铸造采用干砂紧实造型,不使用粘结剂,在浇注过程中容易溃散,特别是大型铸件(尤其是大型平台铸件)或具有封闭、半封闭型腔的铸件。那么,消失模铸造设备生产厂家:消失模铸造塌陷缺陷如何防止?

消失模铸造设备生产厂家:消失模铸造塌陷缺陷如何防止?

1.加大模具顶部的进砂量,浇注时放置压铁。

2.选择低密度成型材料制作形状,以减少气体逸出。

3.负压浇注下,选择合理的真空参数,匹配浇注速度。

4.选择强度高、耐火度高、高温强度高、透气性好的涂料。

5.选择合理的型砂粒度参数以增加铸型透气性。

6.浇注系统参数设计合理,保证金属液平稳合理充型,避免紊流或局部滞留。

7.浇注工艺合理,浇注温度适当降低,控制浇注速度,避免中断。

消失模铸造塌陷缺陷的产生原因是什么?

1.熔融金属产生的浮力过大,会使型砂在模具上部难以保持原来的形状,造成局部塌陷和坍塌;模具顶部进砂量太小,负压不足;浇注速度过快、过慢或停止,造成模具与熔融金属间隙过大,模具内气体压力过大,造成模具移动。

2.浇注时,模具分解产生的气体过多过快,模具排气不足,导致模具坍塌。

3.涂料的耐火性和高温强度不足,在充模过程中不足以支撑模具,导致塌箱缺陷。

4.浇注系统设计不合理造成金属液在充型过程中湍流流动,使置换空间未被金属液充满,导致局部砂型坍塌。

消失模铸造中防止返喷的方法是什么?

1、泡沫模型的密度要小。在保证泡沫表面质量和模型强度的前提下,泡沫越轻越好,以减少浇注时的发气量。

2、泡沫模型在涂覆前干燥。每批泡沫模型应取样测定干燥过程中的重量变化,并作出烘烤重量变化曲线。只有当重量不再变化时,泡沫模型才能被涂覆。

3、浇注系统,特别是直浇道和流道不要涂涂料,这样浇注时产生的气体可以迅速充分地抽走,不涂涂料,节省涂料的消耗。在浇口杯上盖一个挡板,可以挡住喷回来的钢水,使其无法喷溅出来,危及现场操作人员。